首先要知道（dào）金屬的特征，金屬單質鋁的密度很小，還是立（lì）方結構，有很強（qiáng）的可塑性，這就使鋁可以用來（lái）加工，可以轉化為形狀不一的板材，但是鋁的熔點低，金屬強（qiáng）度低，所以不能（néng）用來做結（jié）構材料（liào），但是（shì）可以通（tōng）過和其他材料的融合形成鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的輕密度（dù）和材質輕且強度高，它的作用（yòng）超過了鋼（gāng）鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例（lì）如飛機的製造正需要（yào）輕質有硬度的材料，鋁合金正適合。
　　隨（suí）著這些年的技術（shù）進步，鋁（lǚ）合金技（jì）術的應用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的革新和鋁合金cnc加工（gōng）應用上的革新成為研究熱點。那麽（me）有哪些鋁合金cnc加工技術（shù）的方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法時效消除法是（shì）降低淬火殘（cán）餘應力的（de）傳統方法。由於鋁合金（jīn）材料尤其是航（háng）空用鋁合金材（cái）料對溫度非常敏感,時效溫度的提高（gāo）,必然明顯降低強度指標,使MgZn2等強化相析出過多,產（chǎn）生（shēng）過時效現象。因此（cǐ）,淬火後（hòu）時效（xiào）處理通常在較低溫度(小於200-250℃)下進行,因而影響了應（yīng）力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法機（jī）械拉伸法消除應力的原理是將淬（cuì）火後的鋁合金板材,沿（yán）軋製方向施加一定量的永（yǒng）久拉伸（shēn）塑性變形,使拉伸應力與原來的淬（cuì）火殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘（yú）應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明,機械拉伸（shēn）法至高可消除90%以上的殘餘應力。但該種方法僅適合（hé）於形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材（cái）的組織均勻性要求較高,多用於鋁（lǚ）加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法（fǎ）是在一個特製的精整模（mó）具中,通過嚴（yán）格控製的限量冷整形（xíng）來消（xiāo）除複雜（zá）形狀鋁合金模鍛（duàn）件中的殘餘應力。事實（shí）上“模壓”這種叫法不夠確（què）切,因為其主要作用機理是使鋁合（hé）金模鍛件的局部材料受“拉（lā）伸”或者“壓（yā）縮”作用（yòng）。當精整模具壓下時,精（jīng）整凸模嵌入到鋁合金模鍛件（jiàn）端麵、緣(筋)條（tiáo）的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產（chǎn）生“拉伸”作用。因此,該種方（fāng）法是調（diào）整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件（jiàn）上某些部位的殘餘（yú）應力得到釋放的同時,有可能使其他部位的殘餘應力（lì）增大。