首先要（yào）知道金（jīn）屬的特（tè）征，金屬單（dān）質鋁（lǚ）的密度很小，還是立方結構，有很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形狀不一的板材，但是鋁的熔點低，金屬強度低，所（suǒ）以不能用來做結構材料，但是可以（yǐ）通過（guò）和其他（tā）材料的融合形成鋁合金，這樣得到的（de）材料有了鋁的輕密度和材質輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和（hé）航天航（háng）空，醫藥製造上有很大的優（yōu）勢（shì）。例（lì）如（rú）飛機（jī）的製造正需要輕質有硬度的材料（liào），鋁合金正適合。
　　隨（suí）著這些年的技（jì）術進步，鋁合金技術的應用越來越（yuè）廣（guǎng）泛，在鋁合金cnc加工技術上的（de）革（gé）新和鋁合（hé）金cnc加工應用上的革新成為研究熱點（diǎn）。那麽有哪（nǎ）些鋁合金cnc加工技術的（de）方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法時效消（xiāo）除法是降低淬火（huǒ）殘餘應力（lì）的傳（chuán）統（tǒng）方法。由於鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對（duì）溫度非常敏感,時效溫度的提高,必（bì）然明顯降（jiàng）低強（qiáng）度指標（biāo）,使（shǐ）MgZn2等強化相析出過多,產（chǎn）生過時效現象。因此,淬火後時效處理通常在較低溫度(小（xiǎo）於（yú）200-250℃)下進行,因而影響了應力（lì）消（xiāo）除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法機械拉伸法消除應力的原理是（shì）將淬火後的鋁合金板材,沿軋製方向施加一定量的永久（jiǔ）拉伸塑（sù）性變形（xíng）,使拉（lā）伸應力與原來的淬火殘餘（yú）應力疊（dié）加後發生塑性變形（xíng）, 使殘餘應力得以緩和與（yǔ）釋放。有關研究結果表明,機（jī）械拉伸法至高可消（xiāo）除90%以上的殘餘應（yīng）力。但該（gāi）種（zhǒng）方法（fǎ）僅適合於形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材（cái）的組織均勻性要（yào）求較高,多（duō）用於鋁加工（gōng）工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法是（shì）在一個特製的精整模具中,通過嚴格控製的限量冷整形來（lái）消除複雜形狀鋁合金模鍛（duàn）件中的殘餘應力。事實上“模壓”這種叫法不夠確（què）切,因為其主要作用機理是使鋁（lǚ）合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或（huò）者“壓縮”作用。當精（jīng）整模具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛（duàn）件端麵、緣(筋（jīn）)條的（de）拔模斜度上（shàng）,實（shí）際（jì）上使模鍛件的（de）腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不是消除（chú）零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力（lì）得到釋（shì）放的同時,有可能使其他部（bù）位（wèi）的殘餘應力增大。