1、編程員在編程時設定的工件（jiàn）坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。
　　在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即（jí）可。但在實踐操作時，假如呈現指令為零或挨近零時，刀（dāo）具就會直接指零或挨近零的方位。在銑削加工時，刀具將奔向（xiàng）工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此刻（kè），若為快速移（yí）動（dòng），則必發（fā）作事（shì）故。 FANUC體係一般設（shè）定：當省掉小數點時，為最小輸入單位，一般為Hm。當疏漏了小數（shù）點時，則輸入的值將縮小成千分（fèn）之一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或許，因為其（qí）他原因（yīn），使刀具本應脫離工件但（dàn）實踐並（bìng）未脫離工件而（ér）進（jìn）入工件之內。呈現這種情況是，工（gōng）件坐標係零點應設在工（gōng）件以外或在工作台（或（huò）夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作者在（zài）書（shū）寫程序時，對小數點要倍（bèi）加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單（dān）位，而大多數國產體係及歐美的一（yī）些體係，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入（rù）方法。若你習慣了計算器（qì）輸入方法，則在FANUC體係上就會（huì）呈現問題。不少編程員和（hé）操作者（zhě），或許兩種體係都要運用，為防止因小數點（diǎn）而呈現問題。 為了使（shǐ）小數點奪（duó）目，在編程時（shí）往往把孤立的小數點寫為“0”的方式。當然，體係（xì）在執行時，數值的小數點今後的零被疏忽。
　　3、操作者在調（diào）整工件坐標係時，應把基準點設在多有（yǒu）刀具物（wù）理（幾（jǐ）許）長度以外，至少應在（zài）最（zuì）長刀具的（de）刀位（wèi）點上。
　　關（guān）於工件裝（zhuāng）置圖上的工件坐標係，操作（zuò）者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來取得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找（zhǎo）到這一基準點與編（biān）程員設定的工件坐標係零點（diǎn）之間的尺度，並把（bǎ）這一尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把（bǎ）基準點設在刀架旋轉（zhuǎn）中心、基準刀（dāo）具刀尖上或其他方位。假如不附加另外（wài）的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程（chéng）的玲方位。此刻，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保（bǎo）證（zhèng）不相撞，則機床上的基準點不光應設在刀架之外，還（hái）應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上（shàng）裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。
　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設（shè）在主軸（zhóu）端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當（dāng）指令為零時，主軸端將抵達坐標係指定的零方位（wèi）。此刻，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝（zhuāng）有刀具（jù），則必與工件相撞（zhuàng）。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運（yùn）動，基（jī）準點（diǎn）也不會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏（piān）置時，應保證（zhèng）其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具（jù）長度補償時，車削用（yòng）T代碼指令，而（ér）銑削用（yòng）G43指令，即把刀具長（zhǎng）度偏置值（zhí）加到指令值（zhí）上。在機（jī）床坐標軸的方向上，規定刀（dāo）具（jù）遠離工（gōng）件的（de）運（yùn）動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀（dāo）偏值調整為負（fù）值，是指（zhǐ）令刀具移（yí）向工件。程（chéng）序中指令刀具向工件趨（qū）近時，除了指令值之外（wài），還（hái）要附加刀具的偏置值，這個附加（jiā）的值是移向工件的。此刻，假如此值被疏（shū）漏，刀具就不會（huì）抵達目標點。
　　為使刀具（jù）偏（piān）置值為負值（zhí），則在規定機床上的基準點時，必（bì）須設在一切刀具長（zhǎng）度之外，至（zhì）少應在基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數控車床加工中心機械部份定時保養內（nèi）容（róng）
　　1、檢查潤滑（huá）體（tǐ）係，壓力表情況，清潔潤滑體係過濾網，替（tì）換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路（lù）體係，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體（tǐ）係，清潔過濾（lǜ）器、清（qīng）潔油箱，替換或過濾油（yóu）液。可以的情況下，替換密封（fēng）件（jiàn）。
　　4、緊固各傳動部（bù）件，替換不良標準件。
　　5、油脂（zhī）潤滑部位，按需求，加注潤（rùn）滑脂。
　　6、清潔、清潔各（gè）傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手（shǒu）情況，分析（xī）機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改（gǎi）修改外部元（yuán）件的損壞件。
　　9、檢查（chá）防（fáng）護罩情（qíng）況。準確的將信息反饋給客戶。