1、編程員在編程時設定（dìng）的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工（gōng）件（jiàn）表麵上。
　　在正常情況（kuàng）下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻需此原點與機（jī）床坐標係原點有必定的聯係即可。但在實踐操作時，假如（rú）呈現指（zhǐ）令為（wéi）零或挨近零時，刀具就會直接指（zhǐ）零或挨近零的方位。在銑削加工時，刀具將奔向工（gōng）作台或夾具基麵（miàn）；在車削加工時（shí），將奔向卡盤基麵（miàn）。這樣，刀具（jù）將穿透工件直指基準麵（miàn）。此刻，若為快速移動，則必發作事故（gù）。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時，為最小輸入單（dān）位，一（yī）般為Hm。當疏漏了小數（shù）點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入（rù）的值（zhí）就會挨近於零。或許，因為其他原因（yīn），使刀具本應脫離工件但實踐並未脫離工件而進入（rù）工件之內（nèi）。呈現這（zhè）種情況是，工件（jiàn）坐標係零點應設在工（gōng）件以外或在工作台（或夾具）基麵上，其結果將是（shì）不一樣的。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時（shí），對小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點（diǎn）時為最小設定單位，而（ér）大多數國（guó）產體（tǐ）係及歐美的一些體係（xì），在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入方法（fǎ）。若你習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就會呈現問題。不少編程員和操作者，或許兩種體係都要運用，為防止因小數（shù）點而呈現問題。 為了使小數點奪目，在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的（de）方式。當然（rán），體係在（zài）執行時，數值的小數點今後的零被疏忽。
　　3、操作者在調整（zhěng）工件坐標係時，應（yīng）把基準點設在多（duō）有刀具物理（lǐ）（幾許）長度以外，至少（shǎo）應在最長刀具的刀位點上。
　　關於工件裝置圖上的工（gōng）件坐標係，操作者在機床上是通過設置（zhì）機床坐標（biāo）係偏（piān）移來取得的。亦即，操作（zuò）者在機床上（shàng）設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員（yuán）設（shè）定的（de）工件坐標係零點之間的尺度（dù），並把這一（yī）尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把基準（zhǔn）點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或其他（tā）方位。假如不附加另外（wài）的運動，則編程員指（zhǐ）令的零（líng），即（jí）為刀架（機床）的基準點移（yí）動到編程（chéng）的玲方位。此刻（kè），若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機（jī）床上的基準點不（bú）光應設在刀（dāo）架之外，還應設在一切刀具之外。這樣（yàng）即便刀架上（shàng）裝有刀具（jù）時，基（jī）準（zhǔn）點也不會與工件相撞。
　　在銑床上，X、Y軸的基準（zhǔn）點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基（jī）準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸（zhóu）端將抵達坐標係（xì）指定的零方位。此刻，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在（zài）一（yī）切刀具（jù）長度之外。即便不附加其他運動，基準點也不會撞工件。
　　4、操作者在（zài）調整刀具長度偏置（zhì）時，應保證其偏（piān）置值為負值。
　　編程員在指令刀具長（zhǎng）度補償時（shí），車削用T代碼指令，而銑削用G43指（zhǐ）令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機（jī）床坐標軸的方向上，規定（dìng）刀具遠（yuǎn）離（lí）工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負（fù）值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏（piān）置值，這（zhè）個附加的值（zhí）是移向（xiàng）工件（jiàn）的。此刻，假如此值被疏漏（lòu），刀具就不（bú）會抵達目標點。
　　為使刀具（jù）偏置值為負值，則在規定機床（chuáng）上的（de）基準點時，必須設在一切（qiē）刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數（shù）控車床加工中心機械部份定時保養內容
　　1、檢（jiǎn）查潤滑體係，壓力（lì）表情況，清潔潤滑體係過濾網，替換潤滑油（yóu），疏通（tōng）油路。
　　2、檢查氣路體係，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過（guò）濾器、清（qīng）潔油箱，替（tì）換或（huò）過濾油液。可以的情況下，替換密封件。
　　4、緊（jǐn）固各傳（chuán）動（dòng）部件（jiàn），替換不良標（biāo）準件。
　　5、油脂潤滑部位（wèi），按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔（jié）、清潔各（gè）傳動麵。
　　7、檢（jiǎn）查刀庫、機械手情況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換（huàn）建議。
　　8、修改修改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防（fáng）護罩情況。準確的將信息反饋給客戶。