CNC加工定製過程常見問題點及改善方法​

文中從（cóng）生產製造具體考慮，匯總了CNC加工定製全過程比較常見的情況點及改進方（fāng）法，及其速率、走刀量和車削深層3個關鍵要素在不（bú）一樣的運（yùn）用層麵怎樣采用，供各位參照。

一、產品工件過切
原因分析：
1.滑走（zǒu），數控刀具抗（kàng）壓強度（dù）不足過長或過小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不（bú）善。
3.車削（xuē）容量不勻稱（如：斜麵（miàn）側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要參數不善（如：工差很大、SF設定太快（kuài）等）
改進：
1.用刀標準：能大不小、能短不長。
2.加上（shàng）清角流程，容量盡可（kě）能留勻稱，（側邊與底邊容（róng）量留保持一致）。
3.合理性更改車削主要參（cān）數（shù），容（róng）量大拐角處修圓。
4.運用（yòng）數控（kòng）車床SF基本功（gōng）能，操作工調整速率使數（shù）控車床車削提高實際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工（gōng）使用時不精確（què）。
2.模具周圍有毛邊。
3.分中棒有磁。
4.模（mó）具兩邊不豎直。
改進：
1.人工使用（yòng）要重複開展認真仔細的查看，分中盡可能在同一些同一個（gè）高度。
2.模（mó）具（jù）周圍用油石或挫刀（dāo）去毛刺使用碎布條擦幹淨（jìng），最（zuì）終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先去磁（能用瓷器（qì）分中棒或其他的）。
4.校（xiào）表查驗模具兩邊有（yǒu）沒有豎直（垂直角度偏差大需與鉗工（gōng）檢測方法）。
三、對（duì）刀情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛（fēi）刀上刀頭不（bú）正確（飛刀自身有相應的偏差）。
4.R刀與（yǔ）平底刀及飛刀中間有（yǒu）偏差。
改進：
1.人（rén）工使用要重複開展認真仔（zǎi）細的查看，對刀盡可能在同一（yī）點兒。
2.數控刀具裝（zhuāng）夾時要（yào）風槍吹（chuī）整（zhěng）潔或（huò）碎（suì）布條擦幹淨。
3.飛刀上刀頭要測（cè）刀杆、光底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條（tiáo）對刀（dāo）流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工（gōng）定（dìng）製廠（chǎng）家給大家的科普的常見問題和解決（jué）方法。